在西藏自治区民用供氧工程中，管道的敷设是一个非常重要的过程，接下来我们就一起看看吧。

管材、设备装卸时、不应抛摔、拖拽和剧烈撞击。管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境（温度、湿度、照明等）应符合产品的要求，并应避免暴晒和雨淋。

运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，并应避免相互碰撞。运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。

管道、设备入库前应查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。

管道、设备应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm，支撑物应牢固，直管道等长物件应做连续支撑。对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。

不锈钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459 的规定。

氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面应彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。

管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都应脱脂，阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用四氯化碳或其他无机容积脱脂；石棉垫片等非金属脱脂件，宜采用四氯化碳脱脂。脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合格标准为止。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。

为进行焊接检验，氧气管道的分类，应根据管道材料、温度及压力参数，按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类，其射线探伤数量按原规定执行。

管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁削、焊渣、沙土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

管道焊接

管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定执行。

管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。

氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定。管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，应对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊工程接施工及验收规范》GB 50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊工程接施工及验收规范》GB 50236要求的Ⅲ级质量要求。

焊缝内部质量应符合下列要求：

1  设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准〈钢管环缝熔化焊对接接射线透照工艺和质量分级〉GB/T 12605 中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准〈钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〉GB 11345中的Ⅰ级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查；

2  对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605 中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345中的Ⅱ级质量要求。

焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：

管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口； 

对穿越或跨越铁路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，应进行100%的射线照相检验；当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：

每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；

如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝应进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验；  

同一焊缝的返修次数不应超过两次。

法兰连接

法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求；法兰的公称压力应符合设计要求；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。

设计压力大于或等于1.6MPa的管道使用的高强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查：

螺栓，螺母应每批各取2个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用；硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。

法兰垫片应符合下列要求：

聚四氟乙烯垫片应质地柔韧；不得有老化变质或分层现象；表面不应有折损、皱纹等缺陷。

法兰与管道组对应符合下列要求：

法兰端而应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为2mm；管道与法兰的焊接结构应符合国家现行标准《管路法兰及垫片》JB/T 74 中附录C的要求。

法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：

法兰应在自由状态下保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入；法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每一个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。

法兰与支架边缘或墙面距离不宜小200mm。法兰直埋时，应对法兰和坚固件按管道相同的防腐等级进行防腐。

埋地管道敷设

管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。氧气管道与建筑物、构筑物及其他埋地管线之间的最小净距应符合附录A的规定。

供氧管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《医用气体工程技术规范》GB 50751的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。

管道在套管内敷设时，套管内的供氧管道不宜有环向焊缝。管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等做法。吊装时应保护管口不受损伤。管道吊装时，吊装间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。

管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。

当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时，应采用弯头。管道下沟前应对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后应对防腐层完整性进行全线检查，不合格应返工处理直至合格。

架空管道敷设

管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。氧气管道与其他气体、液体管道共架敷设时，宜布置扎起其他管道外侧，并宜布置在燃油管道的上面。各种管线之间的最小净距应符合本规范附录 B的规定。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的1/2或按设计规定。

焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，焊工资格应符合本规范第1.0.4条的规定，且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。

阀门的安装

安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与供氧流向一致。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝采用氩弧焊焊接。

安装时，吊装绳索应拴在阀体上，不应拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

法兰阀门连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

在阀门井内安装阀门时，阀门先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。安全阀应垂直安装，在安装前应经法定检验部门检验并铅封。

（以上文字素材来源 | 《西藏自治区民用供氧工程施工及验收规范》）

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